Un regard à l'intérieur : le processus de fabrication des disjoncteurs

Cependant disjoncteurs On les retrouve dans les maisons, mais ils sont bien sûr également utilisés dans les industries, comme dans la fabrication, les établissements de santé, les centres de données, l'exploitation minière, le pétrole et le gaz, et l'agriculture, entre autres. 

Mais vous êtes-vous déjà demandé ce qui se passe lors de la fabrication d'un disjoncteur ? Découvrez les étapes de ce guide rédigé par des professionnels. basse tension fabricant d'électricité, TOSUN Electric : 

– Étape 1 : Soudage

– Étape 2 : Assemblage

– Étape 3 : Inspection

– Étape 4 : Électronique 

– Étape 5 : Le processus OTS

– Étape 6 : Outillage 

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Étape 1 : Soudage

La première étape du processus de fabrication toujours complexe des disjoncteurs est le soudage. Comme vous le savez, c'est ici que les composants métalliques, des carcasses aux bornes, sont solidement fixés les uns aux autres. 

De plus, des techniques et des compétences de soudage de précision, comme le soudage par points, au laser ou à l'arc, sont mises en œuvre pour garantir la résistance et la fiabilité des assemblages, leur permettant ainsi de supporter des charges électriques élevées. Des systèmes de soudage automatisés sont parfois utilisés.

Étape 2 : Assemblage

Après le soudage, les composants soudés sont assemblés. Ainsi, les pièces mécaniques, telles que les ressorts, les leviers et les boîtiers, sont assemblées. 

Ce processus intègre les éléments structurels et fonctionnels du disjoncteur, garantissant le bon fonctionnement des pièces mobiles sous différentes conditions de charge. Dans les grands environnements industriels, cette étape peut parfois nécessiter du travail manuel.

Étape 3 : Inspection

Après l’assemblage, chaque disjoncteur subit le processus d’inspection le plus strict et le plus rigoureux pour détecter les défauts et vérifier si l’appareil est conforme aux spécifications de conception. 

Le processus d'inspection comprend des contrôles dimensionnels, des mesures de couple et des évaluations visuelles de la qualité des soudures, de l'alignement des assemblages et des défauts de surface. Les industries ont parfois recours à des méthodes comme les inspections par rayons X ou par ultrasons pour détecter les défauts en détail. 

Étape 4 : Électronique

Surtout dans les disjoncteurs modernes, cette étape joue un rôle essentiel dans la surveillance, le contrôle et phases de protection. 

Cela implique notamment l'installation de capteurs, de microprocesseurs, de déclencheurs et de modules de contrôle. Cependant, n'oubliez pas que cette étape nécessite une manipulation soigneuse des composants sensibles afin d'éviter tout dommage. 

Étape 5 : Le processus OTS

C'est ici que les choses deviennent techniques. La simulation de test opérationnel (OTS) est réalisée sur la plupart des disjoncteurs pour valider leurs performances en conditions réelles, mais uniquement en simulation. 

Ici, les disjoncteurs sont soumis à des scénarios problématiques, comme un court-circuit, pour confirmer leur réaction. Cela permet de vérifier la précision du timing. interruption de courant capacité et performance de suppression d'arc. Cette étape est nécessaire pour garantir que le disjoncteur est conforme aux normes de l'industrie.

Étape 6 : Outillage

Enfin, l'outillage. Il garantit que toutes les pièces et tous les équipements de fabrication restent en parfait état. Cette étape est essentielle pour maintenir la cohérence de la production. 

Avant de conclure cette discussion, notez que les procédés présentés précédemment concernent les procédés généraux de fabrication de disjoncteurs. Par exemple, dans le cas de disjoncteur miniature étapes du processus de fabrication, il peut y avoir des étapes supplémentaires ou moins nombreuses.

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