Een kijkje binnenin: het productieproces van stroomonderbrekers

Hoewel stroomonderbrekers Hoewel ze in woningen worden aangetroffen, worden ze uiteraard ook gebruikt in de industrie, bijvoorbeeld in de productie, gezondheidszorginstellingen, datacentra, mijnbouw, olie- en gasindustrie en landbouw, om er maar een paar te noemen. 

Maar heb je je ooit afgevraagd wat er allemaal gebeurt in het productieproces van stroomonderbrekers? Leer de stappen in deze handleiding van professionals. laagspanning elektrische fabrikant, TOSUN Electric: 

– Stap 1: Lassen

– Stap 2: Montage

– Stap 3: Inspectie

– Stap 4: Elektronica 

– Stap 5: Het OTS-proces

– Stap 6: Gereedschap 

Groothandel in elektrische benodigdheden

Ontdek een compleet assortiment elektrische producten van een betrouwbare groothandel in elektrische benodigdheden. TOSUNlux levert stroomonderbrekers, contactors, schakelaars en meer voor wereldwijde markten.

Bekijk product

Stap 1: Lassen

De eerste stap in het steeds complexere productieproces van stroomonderbrekers is lassen. Hierbij worden, zoals u weet, de metalen componenten van frames tot aansluitingen stevig aan elkaar bevestigd. 

Daarnaast worden precisielastechnieken en -vaardigheden – zoals puntlassen, laserlassen of booglassen – ingezet om verbindingen te voorzien van sterkte en betrouwbaarheid, zodat ze hoge elektrische belastingen aankunnen. Soms worden geautomatiseerde lassystemen gebruikt.

Stap 2: Montage

Na het lassen worden de gelaste componenten geassembleerd. Zo worden de mechanische onderdelen, zoals de veren, hendels en behuizingen, aan elkaar bevestigd. 

Dit proces integreert zowel de structurele als de functionele elementen van de schakelaar, waardoor de bewegende delen soepel werken onder verschillende belastingsomstandigheden. In grootschalige industriële omgevingen kan deze stap soms handmatig werk vereisen.

Stap 3: Inspectie

Na de montage ondergaat elke schakelaar een zeer zwaar en rigoureus inspectieproces om defecten op te sporen en te controleren of het apparaat voldoet aan de ontwerpspecificaties. 

Het inspectieproces omvat dimensionale controles, koppelmetingen en visuele evaluaties van laskwaliteit, uitlijning van de assemblage en oppervlaktedefecten. Soms gebruiken industrieën methoden zoals röntgen- of ultrasooninspecties om gebreken gedetailleerd op te sporen. 

Stap 4: Elektronica

Vooral bij moderne stroomonderbrekers speelt deze stap een cruciale rol bij de bewaking, besturing en beschermingsfasen. 

Dit omvat met name de installatie van sensoren, microprocessoren, trip units en besturingsmodules. Houd er echter rekening mee dat deze stap zorgvuldige behandeling van gevoelige componenten vereist om schade te voorkomen. 

Stap 5: Het OTS-proces

Nu wordt het technisch. OTS, oftewel operationele testsimulatie, wordt in de meeste stroomonderbrekers uitgevoerd om hun prestaties onder realistische omstandigheden te valideren, maar alleen in simulatie. 

Hier worden stroomonderbrekers aan problematische scenario's, zoals kortsluiting, blootgesteld om te controleren hoe ze zouden reageren. De nauwkeurigheid van de timing wordt gecontroleerd. huidige onderbreking capaciteit en boogonderdrukkingsprestaties. Deze stap is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de schakelaar voldoet aan de industrienormen.

Stap 6: Gereedschap

Tot slot de gereedschappen. Dit zorgt ervoor dat alle onderdelen en productieapparatuur in de beste staat blijven. Deze stap is essentieel om consistentie in de productie te behouden. 

Voordat we deze discussie afronden, willen we benadrukken dat de eerder gepresenteerde processen betrekking hebben op algemene productieprocessen voor stroomonderbrekers. Bijvoorbeeld, in het geval van de miniatuur stroomonderbreker In de stappen van een productieproces kunnen er meer of minder stappen zijn.

Bent u op zoek naar een fabrikant van stroomonderbrekers die ervoor zorgt dat elk van deze noodzakelijke stappen volledig wordt uitgevoerd? Overweeg dan om uw industriële stroomonderbrekers van TOSUN ElektrischErvaar het kwaliteitsverschil en profiteer van de beste mogelijkheden voor maatwerk. Dien vandaag nog uw technische specificaties in voor een componentoplossing op maat.