Spojrzenie od środka: proces produkcji wyłączników

Chociaż wyłączniki znajdują się w domach, ale oczywiście wykorzystuje się je również w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle wytwórczym, placówkach opieki zdrowotnej, centrach danych, górnictwie, przemyśle naftowym i gazowym oraz rolnictwie. 

Ale czy zastanawiałeś się kiedyś, co dzieje się w procesie produkcji wyłączników? Poznaj kroki opisane w tym poradniku od profesjonalistów. niskie napięcie producent urządzeń elektrycznych, TOSUN Electric: 

– Krok 1: Spawanie

– Krok 2: Montaż

– Krok 3: Inspekcja

– Krok 4: Elektronika 

– Krok 5: Proces OTS

– Krok 6: Narzędzia 

Hurtownik artykułów elektrycznych

Odkryj pełną gamę produktów elektrycznych od zaufanego hurtownika dostaw elektrycznych. TOSUNlux oferuje wyłączniki, styczniki, przełączniki i wiele więcej na rynki globalne.

Zobacz produkt

Krok 1: Spawanie

Pierwszym krokiem w niezwykle złożonym procesie produkcji wyłączników jest spawanie. Tutaj, jak wiadomo, metalowe elementy, od ram po zaciski, są solidnie ze sobą połączone. 

Ponadto, precyzyjne techniki i umiejętności spawalnicze – takie jak spawanie punktowe, laserowe lub łukowe – są wdrażane w celu zapewnienia wytrzymałości i niezawodności połączeń, dzięki czemu mogą one wytrzymać wysokie obciążenia elektryczne. Zdarza się, że stosuje się zautomatyzowane systemy spawalnicze.

Krok 2: Montaż

Po procesie spawania, zespawane elementy zostaną zmontowane. W ten sposób części mechaniczne, takie jak sprężyny, dźwignie i obudowy, zostaną ze sobą połączone. 

Proces ten integruje zarówno elementy konstrukcyjne, jak i funkcjonalne wyłącznika, zapewniając płynną pracę ruchomych części w różnych warunkach obciążenia. Zdarza się, że w dużych zakładach przemysłowych etap ten może wymagać pracy ręcznej.

Krok 3: Inspekcja

Po montażu każdy wyłącznik przechodzi najtrudniejszy i najbardziej rygorystyczny proces kontroli mający na celu wykrycie usterek i sprawdzenie, czy urządzenie jest zgodne ze specyfikacjami projektowymi. 

Proces kontroli obejmuje kontrolę wymiarów, pomiary momentu obrotowego oraz wizualną ocenę jakości spoin, wyrównania zespołu i wad powierzchni. Czasami w celu szczegółowego wykrycia wad, przemysł stosuje metody takie jak badania rentgenowskie lub ultradźwiękowe. 

Krok 4: Elektronika

Zwłaszcza w przypadku nowoczesnych wyłączników ten krok odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu, sterowaniu i fazy ochronne. 

Dotyczy to w szczególności instalacji czujników, mikroprocesorów, modułów wyzwalających i modułów sterujących. Należy jednak pamiętać, że ten krok wymaga ostrożnego obchodzenia się z delikatnymi elementami, aby uniknąć ich uszkodzenia. 

Krok 5: Proces OTS

Teraz czas na szczegóły techniczne. Symulację testów operacyjnych (OTS) przeprowadza się w większości wyłączników, aby sprawdzić ich działanie w warunkach rzeczywistych, ale tylko w symulacji. 

Tutaj wyłączniki są poddawane testom w sytuacjach problematycznych, takich jak zwarcie, aby sprawdzić, jak zareagują. Sprawdzana jest dokładność pomiaru czasu, przerwa w dostawie prądu i skuteczność gaszenia łuku elektrycznego. Ten krok jest konieczny, aby upewnić się, że wyłącznik spełnia standardy branżowe.

Krok 6: Narzędzia

Na koniec, oprzyrządowanie. Zapewnia ono, że wszystkie części i urządzenia produkcyjne pozostają w najlepszym stanie. Ten etap jest niezbędny dla zachowania spójności w całej produkcji. 

Zanim zakończymy tę dyskusję, należy zauważyć, że przedstawione wcześniej procesy dotyczą ogólnych procesów produkcyjnych wyłączników. Na przykład w przypadku wyłącznik nadprądowy W procesie produkcyjnym liczba etapów może być większa lub mniejsza.

Szukasz firm produkujących wyłączniki, które gwarantują, że wszystkie niezbędne kroki zostaną wykonane w całości? Rozważ skorzystanie z ich usług. wyłączniki przemysłowe z TOSUN Elektryczny. Zobacz różnicę w jakości i skorzystaj z najlepszych możliwości personalizacji. Prześlij swoją specyfikację techniczną już dziś, aby otrzymać spersonalizowane rozwiązanie w zakresie komponentów.