Контрольный список технического обслуживания электрической панели

Щиты служат критически важными точками соединения, которые распределяют и защищают электрические цепи. Но, как и любое оборудование, они деградируют с течением времени, постоянно обеспечивая питанием последующие системы в сложных условиях. Пыль, влага, вибрация, перегрев и другие факторы со временем постепенно начинают сказываться.

• Визуальные проверки для выявления внешних проблем
• Испытание изоляции для проверки целостности защиты
• Подтверждение выключателя и реле, обеспечивающее реакцию на неисправность
• Инфракрасное сканирование позволяет заранее обнаружить горячие точки

Вот почему регулярная программа проверки и обслуживания электрических панелей приносит большие дивиденды. Последовательные проверки, испытания, очистка и ремонт выявляют проблемы на ранней стадии, прежде чем они перерастут в серьезные неисправности. Он также знакомит технических специалистов с состоянием панели, чтобы ускорить реагирование на инциденты и одновременно обеспечить безопасность электрической панели.

Обслуживание электрической панели – важный контрольный список

Давайте пройдемся по ключевым пунктам, которые должен включать надежный план проверки электрощита:

Визуальные проверки

Первая линия защиты – это простой визуальный осмотр всего пульт управления сборка и все доступные компоненты за закрытыми дверцами. Технические специалисты должны проверить следующее:

• Ржавчина, коррозия, скопление грязи
• Отслаивание краски, структурные повреждения
• Признаки перегрева и следы ожогов
• Любые необычные запахи, указывающие на перегрев изоляции или искрение.
• Гнезда вредителей или заражение

Визуальная проверка соединений шины, выключателей, проводки, изоляционных материалов и компонентов занимает всего несколько минут, но может выявить многие возникающие проблемы на ранней стадии.

Документирование этих проверок также предоставляет полезную исходную информацию для оценки деградации с течением времени. Любые трещины, пятна коррозии, изменения цвета или аномалии помечаются для дальнейшего мониторинга или немедленного исправления, если они серьезные.

Испытание изоляции

Пробой изоляции^[1] является основной, но предотвратимой причиной неисправностей и возгораний электрооборудования. Щитовые двери обычно предупреждают о необходимости ежегодной проверки сопротивления изоляции. Это количественно определяет, насколько хорошо материалы внутренней отделки выдерживают суровые условия окружающей среды.

С помощью мегомметра технические специалисты проверяют целостность изоляции между электрифицированными частями и панельными корпусами. Сопротивление должно превышать 2 МОм – любые значительные падения с течением времени или отклонения между фазами указывают на проникновение влаги или загрязнение.

Тестирование выключателя

Распределение электроэнергии и защита оборудования зависят от правильно функционирующих автоматических выключателей. Различные механические и электрические испытания подтверждают, что выключатели работают должным образом при работе с токами перегрузки или короткими замыканиями.

Механическая операция позволяет убедиться в том, что ручки и внутренние соединения по-прежнему плавно зацепляются. Выключатели должны плавно переключаться между состояниями «Включено/Выключено/Сработало», без заеданий и заеданий. Расцепляющие элементы должны иметь надлежащее натяжение без ухудшения состояния из-за грязи или коррозии.

Инфракрасное сканирование

Инфракрасное термографическое сканирование измеряет температуру на компонентах панели под напряжением, чтобы обнаружить возникающие горячие точки. Накопление тепла означает повышенное электрическое сопротивление из-за ухудшенных соединений, изношенных контактов выключателя, неисправных изоляторов или ослабленных клемм.

Горячие точки надежно указывают на проблемные места задолго до того, как произойдет фактическое расплавление или возникновение дуги. Инфракрасное сканирование помогает определить целенаправленные корректирующие действия, такие как очистка корродированных контактов или подтяжка ослабленных наконечников. Такой мониторинг максимизирует время безотказной работы и предотвращает незамеченный ущерб от износа компонентов.

Калибровка защитного реле

В щитах большего размера используются защитные реле для обнаружения аномальных токов и напряжений, а затем быстро отключаются автоматические выключатели, изолирующие неисправность. Но, как и в случае с другими компонентами, калибровка реле со временем меняется, что отрицательно влияет на чувствительность.

Убедитесь, что пороговые значения срабатывания и отключения по-прежнему соответствуют исходным характеристикам. Кроме того, проверьте временные кривые, которые контролируют скорость отключения выключателя в зависимости от серьезности помех. Правильная калибровка реле необходима для быстрого и выборочного устранения проблем.

Заключение

Соблюдение тщательного режима профилактического обслуживания обеспечивает безопасную и надежную работу щитов в долгосрочной перспективе. Регулярные визуальные проверки, испытания изоляции, подтверждение выключателя/реле и инфракрасное сканирование — все это помогает выявить проблемы на ранних стадиях, прежде чем произойдет катастрофический сбой. 

Чтобы приобрести электронную продукцию высочайшего качества для вашего предприятия, посетите ТОСАНлюкс сегодня!