اندر ایک نظر: سرکٹ بریکر مینوفیکچرنگ کا عمل

اگرچہ سرکٹ بریکر گھروں میں پائے جاتے ہیں، یقیناً، وہ صنعتوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ مینوفیکچرنگ، صحت کی دیکھ بھال کی سہولیات، ڈیٹا سینٹرز، کان کنی، تیل اور گیس، اور زراعت، اور مختلف دیگر شعبوں میں۔ 

لیکن، کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ سرکٹ بریکر مینوفیکچرنگ کے عمل کے اندر کیا ہوتا ہے؟ پیشہ ور سے اس گائیڈ میں اقدامات سیکھیں۔ کم وولٹیج برقی صنعت کار، ٹوسن الیکٹرک: 

- مرحلہ 1: ویلڈنگ

- مرحلہ 2: اسمبلی

- مرحلہ 3: معائنہ

- مرحلہ 4: الیکٹرانکس 

– مرحلہ 5: OTS عمل

- مرحلہ 6: ٹولنگ 

الیکٹریکل سپلائی تھوک فروش

ایک قابل اعتماد الیکٹریکل سپلائی تھوک فروش سے برقی مصنوعات کی مکمل رینج دریافت کریں۔ TOSUNlux عالمی منڈیوں کے لیے سرکٹ بریکر، رابطہ کار، سوئچز اور بہت کچھ پیش کرتا ہے۔

پروڈکٹ دیکھیں

مرحلہ 1: ویلڈنگ

ہمیشہ پیچیدہ سرکٹ بریکر مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا قدم ویلڈنگ ہے۔ یہاں، جیسا کہ آپ اسے جانتے ہیں، فریم سے لے کر ٹرمینلز تک دھات کے اجزاء ایک دوسرے سے محفوظ طریقے سے جڑے ہوئے ہیں۔ 

نیز، درست ویلڈنگ کی تکنیک اور مہارتیں - جیسے کہ سپاٹ، لیزر، یا آرک ویلڈنگ - جوڑوں کو مضبوطی اور قابل اعتماد فراہم کرنے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے، تاکہ وہ زیادہ برقی بوجھ کو سنبھال سکیں۔ ایسے اوقات ہوتے ہیں جب خودکار ویلڈنگ سسٹم استعمال ہوتے ہیں۔

مرحلہ 2: اسمبلی

ویلڈنگ کے عمل کے بعد، ویلڈیڈ اجزاء کو جمع کیا جائے گا. اس طرح، مکینیکل پرزے، جیسے اسپرنگس، لیورز، اور ہاؤسنگز کو ایک ساتھ لگایا جاتا ہے۔ 

یہ عمل بریکر کے ساختی اور فنکشنل دونوں عناصر کو مربوط کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حرکت پذیر حصے مختلف بوجھ کی حالتوں میں آسانی سے کام کریں۔ ایسے اوقات ہوتے ہیں جب یہ قدم بڑے پیمانے پر صنعتی ترتیبات میں دستی مزدوری کو شامل کر سکتا ہے۔

مرحلہ 3: معائنہ

اسمبلی کے بعد، ہر بریکر نقائص کا پتہ لگانے اور اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے سب سے مشکل اور سخت ترین معائنہ کے عمل سے گزرتا ہے کہ آیا ڈیوائس ڈیزائن کی خصوصیات پر عمل پیرا ہے۔ 

معائنہ کے عمل میں جہتی چیک، ٹارک کی پیمائش، اور ویلڈ کے معیار، اسمبلی کی سیدھ، اور سطح کے نقائص کے لیے بصری تشخیص شامل ہیں۔ بعض اوقات، صنعتیں خامیوں کا تفصیل سے پتہ لگانے کے لیے ایکس رے یا الٹراسونک معائنہ جیسے طریقے استعمال کرتی ہیں۔ 

مرحلہ 4: الیکٹرانکس

خاص طور پر جدید سرکٹ بریکرز میں، یہ قدم نگرانی، کنٹرول، اور میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تحفظ کے مراحل. 

اس میں خاص طور پر سینسرز، مائکرو پروسیسرز، ٹرپ یونٹس، اور کنٹرول ماڈیولز کی تنصیب شامل ہے۔ تاہم، یاد رکھیں کہ اس قدم کو نقصان سے بچنے کے لیے حساس اجزاء کو احتیاط سے ہینڈل کرنے کی ضرورت ہے۔ 

مرحلہ 5: OTS عمل

اب، یہ وہ جگہ ہے جہاں چیزیں تکنیکی ہو سکتی ہیں۔ OTS، یا آپریشنل ٹیسٹ سمولیشن، زیادہ تر سرکٹ بریکرز میں ان کی کارکردگی کو حقیقی دنیا کے حالات میں درست کرنے کے لیے انجام دیا جاتا ہے، لیکن صرف تخروپن میں۔ 

یہاں، بریکرز کو مشکل حالات میں ڈالا جاتا ہے، جیسے شارٹ سرکیٹنگ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ وہ کیسے جواب دیں گے۔ یہ وقت کی درستگی کی تصدیق کرتا ہے، موجودہ رکاوٹ صلاحیت، اور آرک دبانے کی کارکردگی۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ بریکر انڈسٹری کے معیارات پر عمل کرے۔

مرحلہ 6: ٹولنگ

آخر میں، ٹولنگ. یہ یقینی بناتا ہے کہ تمام پرزے اور مینوفیکچرنگ آلات بہترین حالات میں رہیں۔ یہ قدم پوری پیداوار میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ 

اس بحث کو ختم کرنے سے پہلے، نوٹ کریں کہ پہلے پیش کیے گئے عمل سرکٹ بریکر کے لیے عام مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ہیں۔ مثال کے طور پر، کے معاملے میں چھوٹے سرکٹ بریکر مینوفیکچرنگ کے عمل کے اقدامات، اضافی یا کم اقدامات ہو سکتے ہیں۔

کیا آپ سرکٹ بریکر مینوفیکچرنگ کمپنیوں کی تلاش میں ہیں جو اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان میں سے ہر ایک ضروری اقدامات کو مکمل طور پر انجام دیا گیا ہے؟ اپنے حاصل کرنے پر غور کریں۔ صنعتی سرکٹ بریکر سے ٹوسن الیکٹرک. معیار کے لحاظ سے فرق دیکھیں اور حسب ضرورت کے بہترین مواقع سے لطف اندوز ہوں۔ حسب ضرورت اجزاء کے حل کے لیے آج ہی اپنی تکنیکی تفصیلات جمع کروائیں۔