Una mirada al interior: El proceso de fabricación de disyuntores

9 de agosto de 2025

Aunque rompedores de circuito Se encuentran en los hogares, pero por supuesto también se utilizan en industrias como la manufacturera, las instalaciones de atención médica, los centros de datos, la minería, el petróleo y el gas, y la agricultura, entre otras. 

Pero, ¿se ha preguntado alguna vez qué sucede dentro del proceso de fabricación de un interruptor automático? Aprenda los pasos en esta guía de profesionales. bajo voltaje Fabricante eléctrico, TOSUN Electric: 

– Paso 1: Soldadura

– Paso 2: Montaje

– Paso 3: Inspección

– Paso 4: Electrónica 

– Paso 5: El proceso OTS

– Paso 6: Herramientas 

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Paso 1: Soldadura

El primer paso en el complejo proceso de fabricación de interruptores automáticos es la soldadura. Aquí, como es sabido, los componentes metálicos, desde los marcos hasta los terminales, se unen firmemente entre sí. 

Además, se implementan técnicas y habilidades de soldadura de precisión, como la soldadura por puntos, láser o arco, para proporcionar a las uniones resistencia y fiabilidad, de modo que puedan soportar altas cargas eléctricas. En ocasiones, se utilizan sistemas de soldadura automatizados.

Paso 2: Montaje

Tras el proceso de soldadura, se ensamblan los componentes soldados. Así, se ensamblan las piezas mecánicas, como resortes, palancas y carcasas. 

Este proceso integra los elementos estructurales y funcionales del martillo, garantizando el correcto funcionamiento de las piezas móviles en diferentes condiciones de carga. En ocasiones, este paso puede requerir mano de obra en entornos industriales a gran escala.

Paso 3: Inspección

Después del ensamblaje, cada interruptor se somete al proceso de inspección más duro y riguroso para detectar defectos y verificar si el dispositivo cumple con las especificaciones de diseño. 

El proceso de inspección comprende comprobaciones dimensionales, mediciones de torque y evaluaciones visuales de la calidad de la soldadura, la alineación del ensamblaje y los defectos superficiales. En ocasiones, las industrias utilizan métodos como inspecciones por rayos X o ultrasonidos para detectar fallas con precisión. 

Paso 4: Electrónica

Especialmente en los interruptores automáticos modernos, este paso juega un papel vital en el monitoreo, control y fases de protección

Esto implica en particular la instalación de sensores, microprocesadores, unidades de disparo y módulos de control. Sin embargo, recuerde que este paso requiere un manejo cuidadoso de los componentes sensibles para evitar daños. 

Paso 5: El proceso OTS

Aquí es donde la cosa se pone técnica. La simulación de prueba operativa (OTS) se realiza en la mayoría de los interruptores para validar su rendimiento en condiciones reales, pero solo en simulación. 

Aquí, los interruptores se someten a situaciones problemáticas, como un cortocircuito, para confirmar su respuesta. Se verifica la precisión de la sincronización. interrupción de corriente Capacidad y rendimiento de supresión de arco. Este paso es necesario para garantizar que el interruptor cumpla con los estándares de la industria.

Paso 6: Herramientas

Por último, el utillaje. Esto garantiza que todas las piezas y el equipo de fabricación se mantengan en óptimas condiciones. Este paso es esencial para mantener la consistencia en toda la producción. 

Antes de concluir esta discusión, tenga en cuenta que los procesos presentados anteriormente corresponden a procesos generales de fabricación de interruptores automáticos. Por ejemplo, en el caso de... disyuntor miniatura pasos del proceso de fabricación, puede haber pasos adicionales o menos.

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