Uno sguardo all'interno: il processo di produzione degli interruttori automatici

Anche se interruttori automatici si trovano nelle case, ma sono ovviamente utilizzati anche in settori industriali, come quello manifatturiero, nelle strutture sanitarie, nei data center, nell'industria mineraria, petrolifera e del gas e in agricoltura, tra gli altri. 

Ma ti sei mai chiesto cosa succede nel processo di produzione di un interruttore? Scopri i passaggi in questa guida da professionisti. bassa tensione produttore elettrico, TOSUN Electric: 

– Fase 1: Saldatura

– Fase 2: Assemblaggio

– Fase 3: Ispezione

– Fase 4: Elettronica 

– Fase 5: Il processo OTS

– Fase 6: Utensili 

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Fase 1: Saldatura

Il primo passaggio nel complesso processo di produzione degli interruttori automatici è la saldatura. Qui, come sapete, i componenti metallici, dai telai ai terminali, vengono saldamente fissati tra loro. 

Inoltre, vengono implementate tecniche e competenze di saldatura di precisione, come la saldatura a punti, laser o ad arco, per garantire giunzioni robuste e affidabili, in modo che possano sopportare carichi elettrici elevati. In alcuni casi vengono utilizzati sistemi di saldatura automatizzati.

Fase 2: Assemblaggio

Dopo il processo di saldatura, i componenti saldati vengono assemblati. In questo modo, le parti meccaniche, come molle, leve e alloggiamenti, vengono assemblate tra loro. 

Questo processo integra sia gli elementi strutturali che quelli funzionali dell'interruttore, garantendo il corretto funzionamento delle parti mobili in diverse condizioni di carico. In alcuni casi, in contesti industriali su larga scala, questa fase può richiedere lavoro manuale.

Fase 3: Ispezione

Dopo l'assemblaggio, ogni interruttore viene sottoposto al più severo e rigoroso processo di ispezione per rilevare eventuali difetti e verificare se il dispositivo rispetta le specifiche di progettazione. 

Il processo di ispezione comprende controlli dimensionali, misurazioni della coppia e valutazioni visive per la qualità della saldatura, l'allineamento dell'assemblaggio e la presenza di difetti superficiali. Talvolta, i settori industriali utilizzano metodi come l'ispezione a raggi X o a ultrasuoni per rilevare i difetti in dettaglio. 

Fase 4: Elettronica

Soprattutto negli interruttori automatici moderni, questo passaggio svolge un ruolo fondamentale nel monitoraggio, nel controllo e fasi di protezione. 

Ciò comporta in particolare l'installazione di sensori, microprocessori, unità di sgancio e moduli di controllo. Tuttavia, è importante ricordare che questa fase richiede la manipolazione attenta dei componenti sensibili per evitare danni. 

Fase 5: Il processo OTS

Ora, è qui che le cose possono diventare tecniche. L'OTS, o Simulazione di Test Operativo, viene eseguito sulla maggior parte degli interruttori automatici per convalidarne le prestazioni in condizioni reali, ma solo in simulazione. 

Qui, gli interruttori vengono sottoposti a scenari problematici, come il cortocircuito, per confermare come risponderebbero. Verifica la precisione della temporizzazione, interruzione di corrente capacità e prestazioni di soppressione dell'arco. Questo passaggio è necessario per garantire che l'interruttore sia conforme agli standard del settore.

Fase 6: Utensili

Infine, la lavorazione degli utensili. Questa fase garantisce che tutti i componenti e le attrezzature di produzione rimangano nelle migliori condizioni. Questo passaggio è essenziale per garantire la coerenza in tutta la produzione. 

Prima di concludere questa discussione, si noti che i processi presentati in precedenza si riferiscono a processi di produzione generali per interruttori automatici. Ad esempio, nel caso di interruttore automatico in miniatura fasi del processo di produzione, potrebbero esserci passaggi aggiuntivi o in numero inferiore.

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