Uma olhada por dentro: o processo de fabricação do disjuntor

No entanto disjuntores são encontrados em residências, eles também são utilizados em indústrias como manufatura, instalações de saúde, data centers, mineração, petróleo e gás e agricultura, entre vários outros. 

Mas você já se perguntou o que acontece dentro do processo de fabricação de disjuntores? Aprenda as etapas deste guia com especialistas baixa voltagem fabricante de produtos elétricos, TOSUN Electric: 

– Etapa 1: Soldagem

– Etapa 2: Montagem

– Etapa 3: Inspeção

– Etapa 4: Eletrônica 

– Etapa 5: O processo OTS

– Etapa 6: Ferramentas 

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Etapa 1: Soldagem

A primeira etapa do sempre complexo processo de fabricação de disjuntores é a soldagem. Aqui, como você sabe, os componentes metálicos, das estruturas aos terminais, são fixados com segurança uns aos outros. 

Além disso, técnicas e técnicas de soldagem de precisão – como soldagem a ponto, a laser ou a arco – são implementadas para conferir resistência e confiabilidade às juntas, permitindo que suportem altas cargas elétricas. Há casos em que sistemas de soldagem automatizados são utilizados.

Etapa 2: Montagem

Após o processo de soldagem, os componentes soldados serão montados. Assim, as peças mecânicas, como molas, alavancas e carcaças, são encaixadas. 

Este processo integra os elementos estruturais e funcionais do disjuntor, garantindo que as peças móveis operem suavemente sob diferentes condições de carga. Em ambientes industriais de grande porte, esta etapa pode, em alguns casos, envolver trabalho manual.

Etapa 3: Inspeção

Após a montagem, cada disjuntor passa pelo mais rigoroso e rigoroso processo de inspeção para detectar defeitos e verificar se o dispositivo está de acordo com as especificações do projeto. 

O processo de inspeção inclui verificações dimensionais, medições de torque e avaliações visuais da qualidade da solda, alinhamento da montagem e defeitos de superfície. Às vezes, as indústrias utilizam métodos como raios X ou inspeções ultrassônicas para detectar falhas em detalhes. 

Etapa 4: Eletrônica

Especialmente em disjuntores modernos, esta etapa desempenha um papel vital no monitoramento, controle e fases de proteção. 

Isso envolve, em particular, a instalação de sensores, microprocessadores, unidades de disparo e módulos de controle. No entanto, lembre-se de que esta etapa exige o manuseio cuidadoso de componentes sensíveis para evitar danos. 

Etapa 5: O Processo OTS

É aqui que as coisas podem ficar técnicas. O OTS, ou Simulação de Teste Operacional, é realizado na maioria dos disjuntores para validar seu desempenho em condições reais, mas apenas em simulação. 

Aqui, os disjuntores são submetidos a cenários problemáticos, como curto-circuito, para confirmar como responderiam. Verifica a precisão do tempo, interrupção de corrente capacidade e desempenho de supressão de arco. Esta etapa é necessária para garantir que o disjuntor atenda aos padrões da indústria.

Etapa 6: Ferramentas

Por fim, o ferramental. Isso garante que todas as peças e equipamentos de fabricação permaneçam nas melhores condições. Esta etapa é essencial para manter a consistência em toda a produção. 

Antes de concluir esta discussão, observe que os processos apresentados anteriormente se referem a processos gerais de fabricação de disjuntores. Por exemplo, no caso do disjuntor miniatura etapas do processo de fabricação, pode haver etapas adicionais ou menos etapas.

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